概述

PTFE（聚四氟乙烯）中空纖維管是一種在工業(yè)和高科技領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的重要材料，因其優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、耐高溫性和卓越的電絕緣性能而備受青睞。本文將詳細描述PTFE中空纖維管的生產(chǎn)全流程，從原料過篩到最終的成品檢測，為大家全方位展示這一精密過程。

生產(chǎn)步驟

1. 原料過篩

將貯存的PTFE分散樹脂通過篩網(wǎng)進行過篩處理。這一步驟非常關(guān)鍵，因為它確保了原料的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性。通常使用的篩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸為8目-10目，能夠有效地過濾掉大顆粒雜質(zhì)，保證后續(xù)工序的順利進行。

2. 拌入擠壓輔助劑

過篩后的PTFE分散樹脂將被加入到干燥、潔凈的廣口瓶中。然后，向其中加入擠壓輔助劑，這一步有助于提高原料的可加工性。廣口瓶在轉(zhuǎn)速為20rpm的攪拌機上攪拌15-25分鐘，確保擠壓輔助劑均勻分布。攪拌完成后，廣口瓶需放置24小時，讓混合物充分融合。

3. 預(yù)壓成型

將經(jīng)過處理的粉末壓制成能夠裝入擠壓缸的形狀。此階段采用圓柱狀預(yù)壓模具，預(yù)壓壓力控制在4Mpa-6Mpa，預(yù)壓速度設(shè)定為30mm/min。預(yù)成型后的粉末塊需要具備一定的機械強度，以便后續(xù)操作。

4. 推壓擠出

將預(yù)壓成型的料坯裝入擠壓缸，通過柱塞的推壓讓其強制從口模推出形成推壓管狀預(yù)制品。在推壓過程中，PTFE分散樹脂逐漸被排列成定向纖維結(jié)構(gòu)。

5. 壓延

壓延是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，該工序分為兩個階段：

• 熱水加熱：首先將管材放置在60℃-80℃的熱水中加熱，使型坯軟化。

  

• 壓延操作：控制壓延輥的轉(zhuǎn)速（1.5m/min-4m/min）和表面溫度（70℃-90℃），對型坯進行壓延處理，從而得到所需的中空纖維膜結(jié)構(gòu)。

  6. 烘干

  在縱向拉伸之前，必須除去預(yù)制品內(nèi)的推壓輔助劑。預(yù)制品在烘干入口處的溫度設(shè)置為100℃，出口處的溫度則設(shè)定為250℃，以確保徹底烘干。

  7. 縱向拉伸

  烘干后的半成品需要進行縱向拉伸。拉伸倍數(shù)、溫度和速度都會影響最終的膜結(jié)構(gòu)：

• 拉伸倍數(shù)：較高的拉伸倍數(shù)會使膜的平均孔徑和孔隙率增大，泡點降低，水通量增加，但過濾精度會降低。

• 拉伸溫度：較高的拉伸溫度同樣會增加膜的孔徑和孔隙率。

• 拉伸速度：增大拉伸速度會使膜的平均孔徑變小，泡點升高。

  8. 徑向擴張

  為了改變膜的微孔形態(tài)，縱向拉伸后的半成品需要進行徑向擴張。這一步驟進一步調(diào)整微孔的結(jié)構(gòu)，使其更加符合應(yīng)用需求。

  工藝細節(jié)與注意事項

  在PTFE中空纖維管的生產(chǎn)過程中，每一個細節(jié)都至關(guān)重要：

• 篩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸：嚴格控制在8目-10目之間，以確保原料的純凈度。

• 攪拌時間和放置環(huán)境：攪拌時間需嚴格控制在15-25分鐘之間，攪拌完成后需在25℃-30℃的環(huán)境中放置24小時。

• 預(yù)壓成型參數(shù)：預(yù)壓壓力和速度需分別控制在4Mpa-6Mpa和30mm/min，確保粉末塊具備足夠的機械強度。

• 壓延參數(shù)：熱水溫度控制在60℃-80℃，壓延輥轉(zhuǎn)速和溫度分別控制在1.5m/min-4m/min和70℃-90℃。

• 拉伸參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整拉伸倍數(shù)、溫度和速度，以達到預(yù)期的膜結(jié)構(gòu)和性能。

  結(jié)論

  通過對PTFE中空纖維管生產(chǎn)全過程的詳細解析，我們可以看到每一步驟都有其獨特的作用和重要性。從原料篩選到最終成品檢驗，每一個環(huán)節(jié)都需要精確的控制和高質(zhì)量的操作。只有嚴格按照這些步驟進行生產(chǎn)，才能確保PTFE中空纖維管的優(yōu)異性能和廣泛應(yīng)用。